企業內員(yuan)工的(de)理想工作，莫過于有(you)良好(hao)的(de)工作環境，融洽的(de)管理氣氛(fen)。8S管理就是造就安(an)全，舒適明亮的(de)工作環境，提升員(yuan)工整體素(su)養，從而塑造一流的(de)公司形(xing)象。

　　原料車(che)間積(ji)極組織職工開展8S管(guan)理的(de)學習(xi)，車(che)間領導(dao)帶(dai)頭(tou)找不足，并制定出相對(dui)應的(de)整改(gai)措施，各班組通過對(dui)8S管(guan)理課程的(de)學習(xi)，規范自己(ji)日常(chang)(chang)工作，促使(shi)8S活動向常(chang)(chang)態化(hua)化(hua)演變。

　　我們(men)3、4#窯鉗(qian)工(gong)工(gong)段先從(cong)最(zui)難整理(li)的(de)(de)(de)備件區開始，所(suo)有工(gong)具(ju)分類(lei)處理(li)，將(jiang)經(jing)常用的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)擺放(fang)在最(zui)外邊，各(ge)種配件碼放(fang)整齊，減少了(le)找件的(de)(de)(de)時間，工(gong)作效率大大提高。責(ze)任(ren)區域劃分到(dao)個人(ren)，每(mei)個人(ren)著重巡檢自己所(suo)管轄的(de)(de)(de)設備，對有漏點(dian)、開焊，無護罩的(de)(de)(de)地方加(jia)以整改。在每(mei)次完成檢修任(ren)務后(hou)，分配專(zhuan)人(ren)清(qing)理(li)現場衛生，將(jiang)不能用的(de)(de)(de)螺絲等廢(fei)料放(fang)入(ru)廢(fei)鐵斗(dou)子，記錄每(mei)一(yi)次維修的(de)(de)(de)事(shi)(shi)故(gu)(gu)點(dian)、事(shi)(shi)故(gu)(gu)原因(yin)。每(mei)天早晨和(he)下夜(ye)班(ban)的(de)(de)(de)同(tong)事(shi)(shi)打掃好休息(xi)室的(de)(de)(de)衛生，工(gong)具(ju)箱一(yi)天擦一(yi)遍，安全帽擺放(fang)整齊，相應(ying)的(de)(de)(de)文件全部分類(lei)放(fang)置。

　　8S就(jiu)是要(yao)(yao)把(ba)一切能利用(yong)的(de)東西利用(yong)起來，做(zuo)到最大化(hua)利用(yong)，做(zuo)什么(me)事都要(yao)(yao)以(yi)主(zhu)人(ren)公的(de)心態(tai)對待，養成(cheng)杜絕浪費，一定要(yao)(yao)定期的(de)檢查(cha)，時(shi)間一長自然就(jiu)會放松，所以(yi)我們(men)要(yao)(yao)經(jing)常開展(zhan)各項檢查(cha)，要(yao)(yao)抱著“小問題(ti)(ti)，要(yao)(yao)重視(shi)，老(lao)毛病，要(yao)(yao)根(gen)治”的(de)態(tai)度(du)去對待檢查(cha)中發(fa)(fa)現的(de)各種(zhong)問題(ti)(ti)，不(bu)斷(duan)的(de)發(fa)(fa)現問題(ti)(ti)、解決問題(ti)(ti)，使我們(men)的(de)8S管理(li)工作(zuo)保持在正確的(de)軌(gui)道上(shang)行進(jin)(jin)。隨著8S管理(li)的(de)深入開展(zhan)，我們(men)要(yao)(yao)與時(shi)俱進(jin)(jin)，不(bu)斷(duan)的(de)完善(shan)制(zhi)度(du)，使制(zhi)度(du)適應當(dang)前情況，推進(jin)(jin)我們(men)工作(zuo)的(de)開展(zhan)。

　　我(wo)堅信在8S指導下，工作肯定能做的(de)更好。企(qi)業在現場管理的(de)基礎上，通過開展8S管理活動，不斷提(ti)升企(qi)業文化(hua)的(de)素(su)養，節約成本和時(shi)間，使企(qi)業在激烈的(de)競爭中，永遠立于不敗(bai)之地(di)。